据sustainable plastics报道，今年3-5月份，欧洲再生塑料价格持续上涨，特别是再生PET的价格增长尤为显著，但是由于需求较低、低价进口材料的竞争，导致再生材料生产商难以将较高的成本转嫁给下游。进入6月份，由于成本下降、需求疲软，欧洲再生塑料短暂的价格回收结束了，价格几乎全线下降。 1 、R-PET5月份，由于瓶子价格上涨，季节性需求良好，R-PET的食品级颗粒和透明瓶片价格上涨了40-50欧元/吨。彩色瓶片价格上涨了5-10欧元/吨，而有色瓶废片价格仅略有上涨。从亚洲进口的廉价再生材料的增加，意味着生产商大多无法完全转嫁成本上涨的影响。目前来看，R-PET价格上涨似乎已经结束。6月份，只有透明瓶片价格略有上升，而彩色瓶片和食品级颗粒价格则分别下跌10欧元/吨和30欧元/吨。饮料行业的需求处于正常水平，但现在可能已经在夏季达到峰值。再生工厂继续按正常水平运作。2 、R-HDPE5月份，由于和低价进口的原生材料竞争日益激烈，生产商基本上没有通过价格上涨。生产商限制生产，但仍有足够的材料来履行合同义。6月份，R-HDPE注塑级价格下跌10欧元/吨。对于注塑材料，由于成本降低和需求疲软，价格仍面临压力。工厂继续以较低的产能运行。建筑和汽车部门的需求量仍然很低。3 、R-LDPE5月份，随着原色膜料价格上涨40欧元/吨，半透明膜料价格上涨20欧元/吨，R-LDPE价格继续上涨。这些价格的上涨正好抵消了废料成本的上升。尽管目前的生产受到限制，但仍有足够的材料满足需求，订单量仍然很低。6月份，由于成本降低和需求不足，R-LDPE价格下跌。原色膜料价格每吨下跌25-30欧元，半透明膜料价格比上月下降20欧元/吨。回收商调整产能以降低需求，市场没有刺激需求的迹象。4 、R-PP5月份，由于原材料成本上涨，R-PP价格上涨了10-20欧元/吨。再生商继续生产足够的材料，以满足低水平的需求。唯一呈现积极需求增长的领域似乎是园艺市场。6月份，R-PP价格下跌，原因是需求低迷和非规格材料成本下降的压力。再生商保持较低产能运行，没有任何终端使用刺激需求的迹象。因此，整个夏季可能会面临进一步的价格下跌压力。5 、R-HIPS5月份，R-HIPS的价格差异很大，有涨有降。总体而言，R-HIPS黑色颗粒价格上涨约5-10欧元/吨。再生商已调整产能，以适应目前较低的订单需求。6月份，由于原材料成本降低和需求非常低，R-HIPS黑色颗粒价格下跌了30欧元/吨。预计R-HIPS的价格将会持续面临下行压力，目前尚未观察到原材料价格的上涨或需求的显著恢复。

6月19日，广东省市场监督管理局发布《关于省政协十三届二次会议第20241005号提案答复的函》（以下简称《答复》），针对黄飞委员提出的《关于促进使用绿色食品包装的提案》予以答复，《答复》综合了省发展改革委、省生态环境厅、省卫生健康委等单位的意见。 《答复》表示，十分认同提案中强化监管和宣传教育，出台立法促进生物基可降解绿色包装材料的普及应用；加强对相关企业的培育和扶持，引导企业研发环保替代材料，推动绿色包装产业发展的建议。 下一步将加快绿色产品认证推广和采信工作，推广应用绿色塑料制品等绿色产品，支持可降解绿色塑料产品用于食品包装，促进绿色生产和绿色消费。支持高新企业研发新型绿色环保包装材料，并参照绿色产品认证有关标准和认证规则开展新型自愿性认证。 黄飞，男，1963年10月出生，汉族，广东茂名人，1984年5月加入中国共产党，1985年7月参加工作，大学学历，工商管理硕士学位，硕士生导师。现任广东省卫生健康委员会党组副书记、副主任、一级巡视员。政协第十三届广东省委员会委员、常委。 完整答复如下： 黄飞委员： 您提出的《关于促进使用绿色食品包装的提案》（第20241005号）提案收悉。经综合省发展改革委、省生态环境厅、省卫生健康委等单位的意见，现将办理有关情况答复如下： 我们十分认同提案中强化监管和宣传教育，出台立法促进生物基可降解绿色包装材料的普及应用；加强对相关企业的培育和扶持，引导企业研发环保替代材料，推动绿色包装产业发展的建议。一直以来，省有关部门对食品包装的发展及作用高度关注，不断完善食品包装、食品安全风险监测评估等相关内容标准，持续加强质量安全监管，推动食品包装行业绿色发展。 一、开展的主要工作 （一）强化质量安全监管和标准引领，促进行业健康发展。 一是开展相关标准宣贯。运用市场监管总局标准云课堂平台和微信小程序“包装有度”等工具，深度解读GB 23350-2021《限制商品过度包装要求：食品和化妆品》（以下简称《限制商品过度包装国家标准》）及第1号修改单内容，利用微信公众号、“南方+”等新媒体宣传发布《限制商品过度包装国家标准》贯彻指引和相关法律、法规和政策、倡议。组织制作一图读懂、标准文本手册等资料，通过宣贯会、粘贴海报、发放资料等形式，宣传解读包装层数、包装成本、包装空隙率等方面的规定。督促生产经营者按照《限制商品过度包装要求 食品和化妆品》国家标准要求，不生产、不采购、不销售过度包装食品，尽量采用可循环利用环保材料，减少包装的用量和体积，有效利用资源。指导企业结合《保健食品标志规范标注指南》《市场监管总局关于鼓励食品企业优化预包装食品生产日期和保质期标签标识的公告》，优化规范产品标签。 二是强化抽检监测精度。针对可降解或植物基材料制品，实施靶向性风险监测，围绕材质鉴别及迁移物风险等关键项目开展研究，挖掘深层次质量安全风险隐患。 三是规范标签标识行为。针对食品相关产品标签标识不规范等行业痛点难点，联合技术专家对100家食品相关产品生产企业开展标签标识专项检查，对发现存在的规格尺寸信息不全、材质标注不规范等问题，现场进行针对性指导和标准解读，督促企业落实整改，提升标签标识合规水平。 四是加强对食品经营者的日常监管，向食品经营者宣传普及限制过度包装强制性标准有关要求，督促食品经营者不采购、不销售过度包装食品，尽量采用可循环利用环保材料，减少包装的用量和体积，有效利用资源，避免使用层数过多、体积过大、成本过高的包装。 五是加快推进绿色产品认证制度建设。贯彻落实《国务院办公厅关于建立统一的绿色产品标准、认证、标识体系的意见》（国办发〔2016〕96号），积极推进落实统一的绿色产品认证制度，支持在粤认证机构拓展绿色产品认证资质，积极开展绿色塑料制品等绿色产品认证。根据《市场监管总局关于发布绿色产品评价标准清单（第二批）的公告》（2020年第59号）、《认监委关于发布绿色产品认证实施规则的公告》（2021年第7号），市场监管总局（认监委）制定发布了塑料制品等绿色产品认证实施规则，已将塑料制品等产品纳入绿色认证体系并实施相关认证，认证单元包括食品接触类可降解塑料制品、食品接触类非降解塑料制品等四类产品。截至目前，我省共有3家本地注册认证机构（主机构）和11家分支机构获得绿色塑料认证资质，全省共9家企业获得13张绿色塑料产品认证证书（列全国第二位）。 （二）强化政策指引，提升塑料制品使用的安全性和回收利用性能。 2020年8月20日，省发展改革委联合省生态环境厅印发《关于进一步加强塑料污染治理的实施意见》，明确增加绿色产品供给，塑料制品生产企业要严格执行有关法律法规，生产符合相关标准的塑料制品，不得使用未经风险评估及技术验证的塑料回收料生产食品接触材料及制品，不得违规添加对人体、环境有害的化学添加剂；鼓励日化、饮料企业推广应用高于推荐性标准相关技术要求的团体标准，推动塑料硬包装“减轻、减薄和瘦身”；推行绿色设计，提升塑料制品的安全性和回收利用性能，积极采用新型绿色环保功能材料，增加使用符合质量控制标准和用途管制要求的再生塑料，加强可循环、易回收、可降解替代材料和产品研发，降低应用成本，有效增加绿色产品供给；支持全生物降解塑料制品的研发、生产和推广。 2020年9月21日，省发展改革委联合省生态环境厅印发《广东省禁止、限制生产、销售和使用的塑料制品目录》，在禁止、限制使用的塑料制品目录中，明确一次性塑料餐具标准要求；2021年1月1日起全省党政机关、事业单位、国有企业等单位食堂带头停止使用一次性塑料餐具，全省范围内餐饮行业不得主动向消费者提供一次性塑料餐具；地级以上城市建成区、景区景点的餐饮堂食服务禁止使用一次性塑料餐具。 2022年7月25日，省发展改革委联合省生态环境厅印发《广东省塑料污染治理行动方案（2022-2025年）》，明确推行塑料制品绿色涉及，推动塑料制品全生命周期各环节技术绿色化，优化产品结构设计，减少产品材料设计复杂度，增强塑料制品安全性和易回收利用性；严格落实国家绿色设计、生态设计、绿色评价等相关标准，鼓励企业采用新型绿色环保功能材料，增加使用符合质量控制标准和用途管制要求的再生塑料，有效增加绿色产品供给；加大限制商品过度包装标准的宣贯力度，加强对商品过度包装的执法监管。 2023年4月27日，省发展改革委联合多部门印发《广东省全面推行清洁生产实施方案（2023-2025年）》，加强塑料污染综合治理，餐饮等服务性企业要坚持清洁生产理念，改善服务规程，减少一次性物品的使用；推行外卖等行业包装减量与可降解包装替代、包装物循环利用，逐步减少使用一次性不可降解塑料包装袋；实施一次性塑料制品使用、回收情况报告制度，督促指导外卖等平台按照国家要求制定一次性塑料制品减量规则；充分发挥各类各级公共机构示范带动作用，带头减少使用一次性塑料制品。 （三）发布实施国家标准、地方标准，推动食品包装与环境协调发展。 2024年，国家卫生健康委、市场监管总局发布了《食品安全国家标准 食品接触材料及制品用黏合剂》等相关制修订标准。近年来，省卫生健康委坚持以科学严谨的态度不断完善食品包装相应的卫生技术要求，2017年发布了《广东省食品安全地方标准 预包装冷藏、冷冻膳食生产经营卫生规范》（DBS 44/008-2017），对包装容器和包装材料作出了具体规定；2023年发布了《广东省食品安全地方标准 食品生产加工小作坊卫生规范》（DBS 44/020-2023）。相关国家标准、地方标准的发布实施，促使生产经营企业规范食品包装、减少食品包装对自然环境的污染和危害、对人类身体健康的影响和损害，有利于推动食品包装与环境协调发展及食品包装技术进步，有利于食品行业、自然环境、社会人类和谐发展。 （四）多措并举促进食品包装行业绿色化发展。 一是推动塑料制品全生命周期各环节绿色化发展。省生态环境厅积极贯彻落实《“十四五”塑料污染治理行动方案》《关于进一步加强塑料污染治理的实施意见》及《广东省塑料污染治理行动方案（2022-2025年）》要求，以推行塑料制品绿色涉及，强化快递包装绿色治理，落实绿色产品认证，倡导绿色消费等行动为重点任务，推进我省塑料污染治理工作。 二是积极推进广东省“无废城市”建设。以绿色循环发展理念为引领，推行工农业绿色发展，倡导绿色低碳生活方式，以加快推进环境友好型绿色包装应用作为主要任务，探索可复制可推广的塑料减量模式。 三是加强环保宣传教育，提高公众环保意识。省生态环境厅通过公众网、微信、微博、视频号等新媒体以及《环境》杂志等纸质媒体，刊登文章、发布视频，对食品包装用塑料产品以及新型环保材料的生命周期、安全环保性进行科普宣传，提高消费者对绿色食品包装的认知度和接受度，普及环保理念。积极做好绿色食品包装有关政策的宣传解读，充分发挥消费者、新闻媒体、行业协会等的监督作用，广泛凝聚社会共识。 二、下一步工作计划 继续完善我省食品安全地方标准体系，加强食品安全标准宣贯和跟踪评价工作，结合食品安全宣传周等，大力开展食品安全科普宣传，普及食品包装相关知识。继续加强对绿色食品包装等食品相关产品的质量安全监管和技术帮扶，推动食品相关产品生产单位落实质量安全主体责任；加快绿色产品认证推广和采信工作，推广应用绿色塑料制品等绿色产品，支持可降解绿色塑料产品用于食品包装，促进绿色生产和绿色消费。支持高新企业研发新型绿色环保包装材料，并参照绿色产品认证有关标准和认证规则开展新型自愿性认证。 专此答复，诚挚感谢您对我们工作的关心和支持，欢迎您继续对我们的工作提出宝贵意见和建议。 广东省市场监督管理局 2024年6月11

食品包装机指应用于食品领域、完成全部或部分包装过程的机器。包装过程包括成型、充填、封口、裹包等主要包装工序，以及清洗、干燥、杀菌、贴标、捆扎、集装、拆卸等前后包装工序，转送、选别等其他辅助包装工序。 近年来，我国制造业就业人员数呈下降趋势，食品制造企业加快以食品包装机代替人工劳动，推动食品包装机需求上涨。 2019-2022年，中国食品包装机产量呈稳步上升趋势，2022年中国食品包装机产量为30.7万台，同比增长27.39%。 2019-2022年中国食品包装机产量及增速 中国食品包装机行业具有一定研发设计壁垒、品牌和服务壁垒、专业技术壁垒及人才壁垒，驱使行业内企业在专利申请与技术研发方面积极投入。 2019-2023年，中国食品包装机专利申请有效率从60.8%增长至72.7%，近三年稳定在70%以上，行业内企业申请有效专利概率提升，技术护城河持续加深。 2019-2023年中国食品包装机专利申请有效率 2023年，中国食品包装机行业市场规模增长至433.7亿元，年均复合增长率达37.8%，预计2028年整体市场规模有望增长至1158.5亿元，2024年至2028年年均复合增长率达21.3%；预计未来伴随居民食品消费持续升级，食品工业企业对上游包装机的应用需求将持续扩大。 2019-2028年中国食品包装机行业市场规模预测及增速 更多关于食品包装机行业的全面数据和深度分析，请搜索、收藏共研网独家发布的《2024-2030年中国食品包装机械市场深度调查与市场供需预测报告 》。《2024-2030年中国食品包装机械市场深度调查与市场供需预测报告 》为共研产业研究院自主研究发布的行业报告，是食品包装机领域的年度专题报告。 《2024-2030年中国食品包装机械市场深度调查与市场供需预测报告 》从食品包装机发展环境、市场运行态势、细分市场、区域市场、竞争格局等角度进行入手，分析食品包装机行业未来的市场走向，挖掘食品包装机行业的发展潜力，预测食品包装机行业的发展前景，助力食品包装机行业的高质量发展。

为什么要参加降解研修班？生物降解材料迎来全面发展，区别于其他材料，需做好技术储备！行业人才需求在增加，行业挖人才现象频出，通过培训学习，让更多人才满足市场需求。授课内容实用、深度、精细化，每位导师将授课60-80分钟。将向学员颁发结业证书，将向导师颁发授课导师证书。亲密走访湖北宜化集团， 近距离欣赏长江三峡。 本届研修班将邀请山东农业大学徐静教授担任导师，她授课主题是《PBAT地膜研发方向：超薄、低成本、高性能、寿命可调控》 徐静荣获山东省第四届科技兴农先进个人 2024年1月，农业农村部科技发展中心发函，山东农业大学化学与材料科学学院院长徐静教授主持申报的 “超长寿多功能农用棚膜创制与产业化” 项目，在“十四五”国家重点研发计划“农业面源、重金属污染防控和绿色投入品研发”重点专项领域获批立项。项目执行周期为四年，总经费5957.00万元，其中中央财政经费1931.70万元。 我国是设施园艺和棚膜生产大国，棚膜生产与使用量超过100万吨/年，均居世界首位。棚膜在保证设施蔬菜周年生产和农民增收等方面发挥了不可替代的作用，但存在使用寿命短、功能与作物精准需求匹配差等难题。研发集成基础材料、功能助剂、加工装备、工艺和应用技术，实现超长寿命及流滴、消雾、防尘、光波优化等功能精准匹配是推动棚膜创新发展的迫切需求。 该项目以棚膜超长寿和功能精准匹配为目标，由山东农业大学、浙江大学、湖南师范大学、中国农业科学院农业环境与可持续发展研究所、浙大衢州研究院、华盾雪花塑料（固安）有限责任公司、浙江巨圣氟化学有限公司、北京华腾新材料股份有限公司、广东金明精机股份有限公司和山东华夏神舟新材料有限公司协同开展产、学、研、用攻关。 针对棚膜使用寿命短的技术难题和功能与作物精准需求不匹配的问题，项目将围绕“定制专用树脂和多功能助剂，开发棚膜加工共性关键技术，创制超长寿氟树脂棚膜和聚酰胺/聚烯烃异质多层共挤棚膜”“构建主要设施作物棚膜功能需求精准匹配模型”“建立超长寿棚膜寿命预测、覆盖功效和环境安全性的系统性评价方法”“研发设施覆盖配套技术和应用技术规范”“实现超长寿多功能棚膜规模化生产、覆盖作物提质增效并大面积示范应用”等方面开展关键核心技术攻关。项目研发成功后，将填补国内超长寿高端棚膜的空白，为设施作物环境精准调控和优质高效生产提供科技支撑，为“向设施农业要食物”提供保障。 据了解，国家重点研发计划由原国家重点基础研究发展计划（973计划）、国家高技术研究发展计划（863计划）、国家科技支撑计划等整合而成，是为了满足国家重大需求、提高产业核心竞争力和自主创新能力、解决当前及未来发展面临的科技瓶颈和突出问题而实施的一系列重大科研发展计划。 为加强农业面源和重金属污染防控，“十四五”国家重点研发计划设立“农业面源、重金属污染防控和绿色投入品研发”重点专项，围绕农业绿色科技主题，重点解决绿色农药肥料农膜创制、减肥减药关键技术与设备、废弃物循环利用、产地污染防控与修复等问题，支撑农业绿色发展。 该项目是山东农业大学农膜团队自“十二五”以来连续主持的第三个农膜国家重点项目，标志着该校在农膜研究领域处于领先地位。

塑料制品的不规范生产、使用以及回收不当等，会造成能源资源浪费和环境污染。推广可降解塑料替代产品是解决塑料污染问题的重要途径之一。目前，生物可降解塑料仅用于薄膜、吸管等一次性制品，需求量更大的缓冲包装领域尚未有规模化应用。近年来，绿色环保的超临界流体发泡技术制备的生物可降解塑料泡沫成为了学术界和工业界关注的热点，基于此，笔者总结了超临界流体发泡制备生物可降解塑料泡沫方面的应用进展，简述了间歇发泡、挤出发泡、注塑发泡、珠粒发泡制备生物可降解塑料泡沫的发泡工艺和结构性能，重点综述了聚乳酸、聚对苯二甲酸-己二酸丁二酯、聚丁二酸丁二酯泡沫材料的研究现状。 塑料因密度小、易加工、比强度高、易实现多功能等优点，被广泛应用于国民经济各领域，2022年我国塑料制品产量达7 700余万t[1]。然而，传统塑料的耐久性和抗降解性，使其废弃在环境中难降解，造成了严重的能源资源浪费和环境污染问题[2]。生物可降解塑料是一种绿色、环保材料，在一定时间内能够在光、热、微生物等条件下被微生物分解为CO2、水等对环境无害的物质。从可持续发展的角度来看，生物可降解塑料具有可再生性、生物相容性和无毒性等有利特性，推广可降解塑料替代产品是解决塑料污染问题的重要途径之一[3]。目前，生物可降解塑料已在医疗领域、生活用品领域以及农业领域得到了应用[4]，如聚乳酸(PLA)被用于血管支架和用于生产一次性餐具、塑料袋、吸管等[5-6]，聚对苯二甲酸-己二酸丁二酯(PBAT)被用作农用地膜等[7]。然而，生物可降解塑料仅限应用于薄膜、吸管等一次性制品和少量的3D打印制品，对于需求量更大的缓冲包装等领域尚未有规模化应用，亟需发展轻量化生物可降解塑料的绿色制备技术及相关产品。 超临界流体兼具气体的扩散性和液体的溶解性，渗透能力强、传质性能高、性质稳定，超临界流体发泡技术高效、绿色、环保，在制备轻量化高性能的生物可降解材料方面显示了巨大优势[8]。与塑料本体相比，超临界流体发泡制备的生物可降解塑料泡沫具有多孔结构、密度低、比强度高、良好的吸收冲击荷载能力、良好的隔热和隔音性能，可应用于绝热、隔音消噪、防震缓冲以及包装等领域[9]，扩大了生物可降解塑料的应用领域。笔者就超临界流体发泡制备生物可降解塑料泡沫方面的发泡方法、加工工艺、结构性能和应用现状进行综述，以期为生物可降解塑料泡沫的制备和应用提供参考。 1 超临界流体发泡原理及方法 超临界流体是指处在临界温度和临界压力以上的状态，具有黏度、密度、扩散系数、溶剂化能力随温度和压力变化敏感的独特性质。超临界流体，如超临界二氧化碳(scCO2)、超临界氮气(scN2)，具有无毒无害、无残留、环保、绿色、来源丰富等优点。因此，超临界流体发泡技术已逐渐替代传统化学发泡，尤其在制备生物可降解泡沫材料方面具有显著优势。 图1为超临界流体发泡过程示意图[10]。由图1可见，超临界流体发泡过程主要包括4个主要阶段：超临界流体溶解扩散进入高分子基体，形成高分子/气体均相体系；气体发生相分离成核；在内部与外部压力的不断平衡过程中气泡生长；随着体系冷却过程，泡孔结构定型。生物可降解塑料泡沫一般是通过模压发泡法、挤出发泡法、注塑发泡法、珠粒发泡法等方法制备。   1.1 间歇发泡法 间歇发泡通常发生在高压反应釜内，高压反应釜可提供可控、密闭、高温高压的发泡环境，制得的泡沫材料发泡倍率较高、泡孔壁厚，一般用于新型高分子的发泡行为和发泡机理的研究。采用间歇发泡时，超临界流体逐渐渗透并溶解到塑料基体中，浸渍一定时间，聚合物内部气体达到饱和；通过改变温度或压力使聚合物中的气体进入过饱和状态，从而导致溢流产生大量气泡核；气泡核逐渐长大形成泡孔，对聚合物进行冷却，将所得的泡孔结构保留在内部。 间歇发泡通常分为两类：温度诱导和压力诱导方法。对于温度诱导法，第一步是浸渍过程中超临界流体在基体中溶解平衡，第二步是将饱和的聚合物基体放入油浴中升温诱导气泡成核与生长。这种方法将聚合物/气体饱和体系的形成与后续的气泡成核和生长阶段隔离开来，可以独立调整压力、温度和时间等工艺参数。压力诱导法是通过快速的释压作为推动力，引发气泡成核和生长，经过冷却步骤将形成的泡孔结构固定在塑料基体中。Tiwary等[11]采用scN2对线性、支化和成核PLA进行间歇发泡，研究了材料性能和发泡温度对发泡材料泡孔结构的影响。在研究的发泡温度范围内(140~180 ℃)，较低的发泡温度体系黏度较高，生成的泡孔尺寸较小，而较高的发泡温度有利于得到较大的体积膨胀率。 1.2 挤出发泡法 挤出发泡能够实现生物可降解泡沫材料的连续制备，在挤出过程中，塑料为熔融态，可在挤出过程中的任何阶段实现组分的复配。挤出发泡的驱动力通常以快速释压的方式诱导气泡成核与生长，同时，可以通过制定不同形状的口模来满足泡沫制品不同形状需求。超临界流体挤出发泡制备生物可降解泡沫材料结合超临界流体发泡技术和挤出机连续加工能力，可实现大批量连续发泡，发泡倍率高、生产效率高。Duborper等[12]通过单螺杆挤出制备生物基聚丁二酸丁二酯(PBS)和标准石油基聚乙烯(PE)泡沫，揭示了泡沫形态与熔体流变参数之间的关键关系。Chauvet等[13]采用scCO2辅助挤出技术对热塑性淀粉(TPS)/PLA共混物进行发泡处理，通过选择挤出机模具温度进行工艺试验，发现PLA质量分数为80%，TPS质量分数为20%的共混物发泡均匀，并表现出高孔隙率，高达96%。 1.3 注塑发泡法 注塑发泡是在常规注塑过程中加上超临界流体的注气系统而成。注塑发泡过程是先将原料引入机筒并被导向挤出机前端，在高温和螺杆剪切的作用下熔融；气体通过注气装置引入挤出机，在熔体内部扩散溶解，建立均相体系；由于温度的突然升高，气体在熔体中的溶解度降低，诱导熔体处于过饱和状态，气泡开始成核，系统保持高压，充模后卸压，气泡长大。 微孔注塑发泡技术是生产微孔发泡材料的主流技术之一，其特点是制品的泡孔尺寸小于传统泡沫塑料。微孔结构可以钝化预先存在的材料缺陷，提高塑料强度，提高材料的力学性能。Lee等[14]利用熔体记忆效应，通过调节注入聚合物的熔融温度和开合模定时，以氮气为物理发泡剂，采用注塑发泡法制备了泡孔尺寸小于30 μm、泡孔密度大于3×108 cell/cm3的聚(3-羟基丁酸酯-3-羟基己酸酯) (PHBH)泡沫。对PHBH微孔泡沫的力学性能进行评估，表明在150 ℃的熔融温度下PHBH微孔泡沫具有高延展性。 1.4 珠粒发泡法 珠粒发泡是通过高压水蒸气熔接方式将可发性或已发性塑料珠粒熔接成型为三维泡沫制品的技术，相比于挤出发泡，珠粒发泡制品具有更加优异的力学性能(尤其压缩强度)，更低的导热系数和更优的隔音效果；相比于注塑发泡，珠粒发泡制品具有较高的膨胀倍率和更加均一的泡孔结构。总体来讲，珠粒发泡法是唯一一种可制备高发泡倍率、复杂形状和高尺寸精度的大型塑料泡沫制品的方法，这一独特优势使珠粒发泡在包装、鞋材、建筑等领域展现了不可替代的应用潜力。 从珠粒发泡制品的制备过程来看，主要包括可发性或已发性塑料珠粒的制备和熔接成型两个阶段。前者通常是由悬浮聚合或高压浸渍方法制得，如可发性聚苯乙烯(EPS)是在悬浮聚合过程中将发泡剂封存在固态的塑料基体中，在低于其玻璃化转变温度下保存；后者则是利用120~180 ℃的高压水蒸气将可发性或已发性塑料珠粒表面软化或熔融，使相邻珠粒在界面上发生分子链相互扩散、熔接，在相应模具中成型得到三维泡沫制品。Nofar等[15]研究了PLA-PBAT和PLA-PBSA共混物的结晶、流变和形态性能及其对珠粒发泡行为的影响，通过使用不同液滴形态的共混物以及使用不同结晶行为产生的不同刚性的固体夹杂物，制备了从低密度开孔到高密度闭孔的不同微孔珠粒泡沫结构。 2 生物可降解发泡材料 近年来，采用绿色环保的超临界流体发泡技术制备生物可降解泡沫材料成为了学术界和工业界关注的热点。目前研究较为广泛的生物可降解发泡材料有PLA发泡材料、PBAT发泡材料、PBS发泡材料等。 2.1 生物可降解PLA泡沫 PLA是由小麦、马铃薯淀粉、大米、玉米等生物质可再生材料合成，是一种典型的生物可降解脂肪族聚酯，其原料来源广泛、具有良好的生物可降解性能，被认为是传统不可降解材料最有潜力的替代品之一[16]。PLA发泡材料具有较高的强度，一定的压缩、冲击性能，较好的绝缘性能，能够有效隔热和隔音，可应用于绝缘、包装、缓冲、安全、生物医学等领域[17]，PLA发泡方法和结构性能见表1。 PLA为线形分子结构，结晶速率慢、熔体黏弹性差、可发性差，PLA发泡材料在高温下几乎无法使用，且力学性能较差，严重限制了其实际应用[25]。为了提高PLA的熔体强度和发泡能力，Li等[26]提出了一种基于预等温冷结晶的超临界流体发泡新工艺，采用预等温处理诱导足够的冷结晶，制备高膨胀比的PLA泡沫。结果显示，经过预等温处理，PLA的冷结晶更加充分，晶体形态更加完美；同时，预等温处理显著提高了PLA的熔体黏弹性并提高了PLA的发泡能力。经过预等温处理后，PLA的最大膨胀比从6.40倍提高到17.7倍，并且明显改善泡孔结构的均匀性。 通过接枝改性方式制备支链化PLA，可提高PLA结晶度，进而提高生物可降解PLA材料的发泡性能[27]。Zong等[28]使用木质素接枝PLA共聚物(LG-g-PLA)作为发泡成核剂来提高PLA的结晶速率和结晶度，改善了PLA的结晶结构。LG-g-PLA对PLA的增塑作用增大了PLA的分子链间距，减少了分子链间的相互作用，降低了储能模量和复数黏度。LG-g-PLA添加质量分数为3%时，发泡倍率提高到36.54倍，平均泡孔尺寸为20.46 μm，泡孔密度达到3.22×109 cell/cm3。微孔泡沫的压缩强度达到最大值 (0.421 MPa)，PLA/LG-g-PLA泡沫表现出优异的发泡性能和力学性能。 在PLA中引入长支链结构，增加分子链缠结，提高PLA的熔体强度，改善PLA的发泡性能。Liu等[29]以商用PLA热塑性塑料、甘油和二苯基甲烷二异氰酸酯(MDI)为原料，采用Zn (Ⅱ)催化加成和酯交换两步反应法制备了PLA类玻璃高分子。在乙酸锌的催化作用下，PLA与甘油发生酯交换反应，甘油中的自由羟基醇解PLA链，发生断链反应，得到长链PLA/甘油共聚酯，然后与MDI进行交联。结果表明，类玻璃PLA的交联度随着MDI含量的增加而增加，在拉伸流动中表现出应变硬化行为。在PLA类玻璃高分子中引入的交联网络可以有效提高PLA的熔体强度，呈现良好的发泡性能，类玻璃PLA的泡孔密度可达1.08×107 cell/cm3，发泡倍率高达15.8倍。 与其他聚合物共混增强熔体黏弹性和熔体强度是改善PLA流变性能[30]和发泡性能[31]的一种简单有效的方法。Wang等[32]将硅烷改性玻璃纤维(GF)与PLA混合，增强PLA的结晶作用，提高了熔体的黏弹性和强度，拓宽加工窗口。与纯PLA泡沫相比，PLA/GF复合材料的发泡倍率增加和泡孔均匀性得到改善，并在压缩强度和拉伸弹性模量方面显示出显著增强的力学性能。 2.2 生物可降解PBAT泡沫 PBAT是一种生物可降解脂肪族-芳香线性共聚酯，兼具聚乙二酸丁二醇酯(PBA)和聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)的特性，不仅具有柔性脂肪族聚酯良好的生物降解性、高延展性、断裂伸长率和柔韧性，而且还具有刚性芳香族聚酯良好的冲击性能和耐热性[33]。在生物可降解材料中，因PBAT价格低、柔韧性高、冲击性能好、耐热性好，其泡沫具有质量轻、回弹性好等特点而备受青睐[34]。焦洋等[35]将扩链剂乙烯-甲基丙烯酸缩水甘油酯(CE)、泡孔稳定剂(GMS)与PBAT进行熔融共混，进行scCO2发泡制备了高发泡倍率的PBAT泡沫。卢波等[36]以scCO2流体为物理发泡剂，CaCO3为成核剂，采用釜压发泡法制备了高体积密度和高发泡倍率的PBAT泡沫。表2为超临界流体发泡PBAT泡沫制备方法、结构性能。 PBAT的分子链为直链结构，在制备发泡材料方面存在熔体强度低和加工温度窗口窄两个主要技术难题[42]。为了提高PBAT的发泡性能，常常通过扩链、交联等改性方法来增加PBAT分子量，提升PBAT熔体弹性和可发性。Zhang等[43]发现PBAT分子量的增加能够拓宽发泡温度窗口并增加泡沫的泡孔密度，将PBAT的BT质量分数提高到52%，PBAT泡沫表现出良好的尺寸稳定性和生物降解性。扩链是通过PBAT的活性端基与扩链剂之间的反应来延长分子链，长链分支可以通过增加分子间交联的程度来提高聚合物的熔体强度[44]。Zhang等[45]以过氧化二异丙苯(DCP)为引发剂将N-乙烯基-2-吡咯烷酮(NVP)接枝到PBAT上，然后通过scN2发泡制备了PBAT-g-NVP泡沫。当NVP和DCP的质量分数分别为3%和0.4%时，PBAT-g-NVP泡沫的发泡温度窗口扩大到120~150 ℃，最大膨胀率达到10.5倍，解决了PBAT发泡窗口窄和泡孔破裂的问题，并保持了其降解性能。 线性PBAT的分子量不足导致泡沫的发泡性能和力学性能较差，严重制约了PBAT作为泡沫材料的工业化应用。添加交联剂提升PBAT分子量是提高PBAT熔融强度的一种常用方法。Fang等[46]将生物基衣康酸酐接枝到PBAT主链上，然后加入环氧大豆油，基于Zn (Ⅱ)催化的酯交换反应获得动态交联网络，通过scCO2发泡制备轻质PBAT泡沫，膨胀倍率高达26.7倍。耦合动态交联网络有利于稳定泡孔结构和提升泡沫力学性能，泡沫的弹性、比压缩强度和阻尼性能得到增强。 将PBAT与性能能够互补的聚合物进行混合，不仅可以降低PBAT原料成本，还可以改善PBAT的可发性和功能性。Li等[47]将PBAT与PBS进行混合改性，同时提高PBAT泡沫的降解性、隔热性和力学强度，成功研制了轻质高强的绿色隔热材料。结果显示，PBS具有比PBAT更规整的全脂肪烃结构，选择PBS在PBAT/PBS共混物中形成交联网络结构和微相分离结构，增强PBAT基体的黏弹性；经scCO2发泡后，其导热系数低至34 mW/(m·K)，比压缩强度高达3 000 Nm/kg，密度小于0.1 g/cm3，10 d内降解率高达97 %。为了提高PBAT的发泡性能和所制备的PBAT发泡材料的力学性能，Zhang等[48]采用scN2发泡技术制备了一系列PBAT/TPEE共混改性泡沫，其中加入质量分数2% 的多元环氧扩链剂(ADR)，增加共混材料的相容性和熔体强度。结果显示，在PBAT/TPEE比例为70∶30和ADR质量分数为2%时，共混物泡沫的回弹性从40%显著提高到61%，最大拉伸强度、断裂伸长率和压缩强度分别为1.926 MPa，760.2%和0.406 MPa。 2.3 生物可降解PBS泡沫 在生物可降解的聚合物中，PBS作为一种热塑性、半结晶和脂肪族聚酯，既可以从石油基资源中获得，又可以从可再生资源中获得[49]。PBS具有优异的力学性能、耐热性、耐化学性和可加工性[50]。同时，PBS泡沫具有轻质、可生物降解性和低导热性等优点，在食品包装领域具有广阔的应用前景。通过超临界流体发泡制备的微孔PBS泡沫比传统泡沫具有更高的力学性能、隔音性能和隔热性能[51]。薛钰等[52]以scCO2作为物理发泡剂，通过釜压发泡制备了高熔体黏弹性的PBS泡沫材料，并研究了不同扩链剂添加量对PBS发泡行为的影响，当扩链剂质量分数为8%时，扩链PBS微孔泡沫的泡孔尺寸为9.2 μm，泡孔密度为1.93×109 cell/cm3。超临界流体发泡PBS泡沫制备方法、结构性能见表3。 然而，PBS的线性分子链结构、较低的分子量和较窄的分子量分布导致其熔体强度和熔体黏弹性较差，在发泡过程中，容易发生泡孔的合并和破裂，微孔PBS泡沫的制备面临着巨大的挑战[58]。此外，PBS泡沫由于其相对较快的结晶速度和高结晶度而具有较窄的加工温度窗口[58]。为了克服上述问题，许多方法如与其他聚合物共混、通过扩链修饰分子结构、交联和共聚以及添加特殊填料，已被用于改善PBS的发泡性。 PBS作为线性分子，其分子量相对较低，不利于泡孔的稳定生长。近几年，有研究者致力于通过对PBS进行交联或扩链等方式来改善其发泡性。扩链改性的原理是使用扩链剂提高分子链的支化程度及增加相对分子质量提高熔体强度。Chen等[55]通过线性PBS与环氧基多官能度低聚物和异氰脲酸三缩水甘油酯反应，成功制备了长链支化 (LCB)-PBS，并采用scCO2间歇发泡法成功制备LCB-PBS泡沫制品。LCB结构的存在能够增加LCB-PBS的复合黏度和储能模量，降低损耗因子，增强应变硬化行为，从而增强泡沫性能。研究发现，LCB-PBS的发泡窗口为30 ℃，最大发泡倍率为42.5倍，而线型PBS的发泡倍率仅为14.5倍。在发泡阶段，聚合物泡沫的泡孔壁受到强烈拉伸，聚合物基体较低的熔体强度会导致泡孔壁在基体硬化之前破裂，从而破坏泡沫的泡孔形态使其难以成功发泡成型。邬子怡等[59]以ST-CE37B为扩链剂，通过与基体PBS熔融共混制备扩链PBS。该研究主要是通过扩链改性提高PBS结晶性能和黏弹性，并以scCO2为发泡剂制备了高开孔率PBS发泡材料。曾义等[60]采用交联改性和填充改性来提高PBS的熔体强度。通过加入交联剂DCP使PBS产生交联结构，限制其分子链的运动和重组，提高PBS的熔体强度。制备PBS/杨木纤维复合材料泡沫，木纤维的加入大大提高了复合体系的黏度，并且木纤维可以充当发泡成核剂，有利于形成尺寸均一、分布均匀的泡孔结构。 周洪福等[61]将改性硅酸钙与PBS熔融共混，改性硅酸钙在PBS结晶和发泡过程中作为异相成核剂，提高PBS结晶性能的同时也利于发泡过程中气泡核的形成，进而提高泡孔密度。陈祥辉等[62]将少量的PLA与PBS共混，提升PBS熔体强度而改善其发泡性能，并采用scCO2作为物理发泡剂进行间歇发泡，获得了分布较均匀、形状较规则、直径较小的微孔。 2.4 其他生物可降解泡沫 除上述的PLA，PBAT和PBS外，生物可降解发泡材料还有聚己内酯 (PCL)和聚(3‐羟基丁酸酯‐co‐3‐羟基戊酸酯)(PHBV)等。其中，PCL由ε-己内酯开环聚合得到的线型聚酯，具有结晶慢、力学强度低等缺点，在一定程度上限制了PCL的应用。通常PCL通过与PLA进行物理共混改性。蒋晶等[63]通过采用熔融共混制备了PCL/PLA共混物，并采用scCO2发泡研究不同PLA含量对PCL/PLA黏弹性和泡孔结构影响，发现PLA的添加提高了共混物的黏弹性，增加异相成核点，提高泡沫泡孔密度。而王利霞等[64]采用scCO2对PLA/PCL (80/20)共混材料进行微孔发泡，研究不同PCL添加量对共混材料发泡影响。研究发现，PCL的加入可促进PLA结晶，起到异相成核的作用，有利于形成均匀致密的泡孔结构。 PHBV泡沫材料是一种新兴的多孔环保材料，质轻、成本低、具有良好的生物可降解性能和绝缘性能，可广泛应用于隔热保温领域。但是PHBV是线形链状结构，分子量低、熔体强度不高，在发泡过程中易造成泡孔破裂，可发性差。常用的改性方法是通过扩链改性，增加PHBV分子量，提高PHBV分子量和可发性。郭孝磊等[65]以CE为扩链剂，制备了扩链PHBV材料，采用scCO2釜压发泡制备PHBV泡沫。随着CE含量的增加，PHBV泡沫的泡孔密度和发泡倍率增加，泡孔尺寸减小。 3、结语与展望 在双碳背景和可持续循环发展理念下，开发生物可降解的高性能泡沫塑料及绿色发泡技术是拓宽生物可降解塑料应用领域的重要途径。目前，超临界流体发泡制备PLA，PBAT和PBS等生物可降解发泡材料已被广泛研究并取得较大进展。然而，生物可降解发泡材料的规模化和批量化生产仍面临许多挑战，需要针对不同塑料基体确定相应发泡成型工艺，优化发泡工艺参数，并对超临界流体发泡设备进行系统研究改进，提高生产效率，降低生产成本。此外，需要研究更加高效绿色的改性方法，在保持良好生物可降解性的前提下，提高生物可降解塑料的发泡性能。随着不断深入研究和开发，生物可降解泡沫材料在包装、缓冲、吸音、隔热等功能领域有广阔的应用潜力，并有望最终替代传统泡沫材料。

一个澳大利亚研究小组呼吁对原生塑料包装征收类似欧盟的税，以筹集资金寻找替代材料。澳大利亚研究所是一个位于堪培拉的公共政策智库，研究范围涵盖经济、社会和环境问题。其报告《澳大利亚的塑料废弃物》指出，尽管政府政策旨在创建循环经济，但仅有14%的塑料废弃物被阻止进入垃圾填埋场。 1 、呼吁对原生塑料包装征税“塑料回收效率低、成本高且有害，且对再生塑料的需求很小。需要限制或逐步减少塑料使用的政策，包括塑料税。”报告说。报告的合著者兼研究所的循环经济和废弃物项目主任尼娜·格博尔（Nina Gbor）在接受《塑料新闻》采访时表示，欧盟式的塑料包装税每年可以筹集近15亿澳元（9.89亿美元）。这些收入可用于研究和开发可堆肥的替代材料以及塑料回收技术。她说：“欧盟已经制定了解决方案，我们可以在澳大利亚实施。” 2 、塑料回收误区 当被问及众议院气候变化、能源、环境和水资源常设委员会是否应在其报告《被废弃物淹没》中提出更积极的建议时，格博尔表示：“选择继续依赖原生和再生塑料的错误观念并不是解决方案。我们可以通过实施措施和具体目标，逐步减少塑料的使用并最终淘汰塑料。”格博尔表示，她的报告将塑料回收标记为绿色洗涤，因为塑料是由化石燃料制成的。澳大利亚研究所的立场是终止化石燃料的使用以减少排放和污染。如果我们坚持减排目标，最终停止使用塑料是一个好计划。 3 、投资机会 格博尔说，塑料制造中使用了超过1.6万种化学物质，其中4200种被认为对人体健康高度有害。另有1.1万种化学物质尚未经过评估。她说：“我们有机会大力投资于植物基可堆肥塑料替代品的研究和开发，这些替代品排放量低且对人类、海洋生物和陆地无毒。这看似不切实际，但鉴于2024年我们在技术、设计和循环产品方面的进展，这并非遥不可及。我们只需大胆地将资源投入到解决塑料污染危机的真正解决方案上，并坚定不移地走这条路。”